STEADMANS UK CHOISIT UNE LIGNE SAIP POUR LA PRODUCTION DE PANNEAUX SANDWICH, À LONGUEUR HORS STANDARDS

SAIP a récemment fourni et installé à la célèbre société britannique STEADMANS une ligne complète pour la production en continu de panneaux sandwichs, modèle CONTITECH.

STEADMANS, spécialiste des revêtements en acier, est considérée comme l'une des entreprises britanniques leaders dans la production de matériaux de construction destinés aux bâtiments agricoles et de constructions en acier. Sur le marché depuis plus de 100 ans, STEADMANS est spécialisé dans la production de panneaux de revêtement, de toitures et de produits structurels.

STEADMANS avait l'intention de mettre à niveau sa gamme de produits existante avec l'ajout d'une fonctionnalité de panneaux muraux.
SAIP a conçu et développé une ligne personnalisée en fonction des besoins spécifiques du client.

Un panneau de toiture en production

Principales caractéristiques de la ligne :

Entièrement automatisée, la ligne permet de produire en continu des panneaux de toiture et de mur jusqu’à 22 000 mm de long.

Elle est équipée d’un convoyeur double bande de 36 mètres de long et d'un système motorisé intégré pour les confinements latéraux de longueur non standard afin de garantir un confinement correct de la mousse pendant la phase d’expansion et de polymérisation.

Le système de gestion des panneaux finis comprend un dispositif de refroidissement à 40 stations, des dispositifs de renversement et d’empilage qui séparent les panneaux de toiture des panneaux muraux et une unité de conditionnement en bout de ligne qui, grâce à l’insertion automatique de la palette, garantit que le paquet de panneaux est prêt à être stocké et envoyé au client.

La ligne est également équipée du système breveté Saip, pour la jonction longitudinale des panneaux de toiture et la création de la section de gouttière, sans mousse.

La solution, pour laquelle Saip a demandé et obtenu le brevet, prévoit que le panneau soit préparé avant la phase de moussage au moyen d’un système de coupe de la tôle inférieure avec cisaillement et chevauchement de cette dernière dans un mouvement consécutif. La mesure du chevauchement peut varier de 20 mm minimum à 300 mm maximum. Après cette phase, une bande de polypropylène est appliquée à l'extrémité de la feuille superposée afin de sceller la zone et d'empêcher l'infiltration de mousse. La bande de polypropylène en question a une taille unique qui s’applique à toutes les tailles.

Le panneau est découpé à l'aide d'un disque qui coupe la tôle métallique inférieure du panneau et la mousse jusqu'à une certaine épaisseur ; le reste de la mousse est éliminé avec un système de jet d'eau à haute pression. Les panneaux sont séparés en les accélérant en sortie.

Le client a particulièrement apprécié les solutions de chevauchement et de recouvrement SAIP qui dépassent les limites des méthodes traditionnelles en offrant les avantages suivants:

• Amélioration de la finition du panneau
• Réduction des matières premières à jeter
• Baisse de la consommation d’énergie
• Baisse des coûts de main d’œuvre

CEDEPA: un centre de recherche et développement entièrement équipé, à disposition de nos clients pour les activités de test

STEADMANS a effectué des essais et les différents tests au CEDEPA (www.cedepa.org), le centre de recherche et de développement SAIP & DOW, situé en Espagne. Il est spécifiquement dédié à l'innovation des panneaux sandwich produits en continue,

Les ingénieurs STEADMANS ont pu effectuer les tests de moussage et dimensionnels en utilisant la ligne de production à l'échelle industrielle et en exploitant le laboratoire moderne pour valider les résultats.

Grâce au changement en juste à temps du profil de la ligne, il a été possible d'effectuer tous les tests requis en utilisant exactement le même profil que le panneau du client, validant ainsi le nouveau panneau mural qu’il ne restait plus qu’à lancer sur le marché.

Haut niveau d'automatisation du système de chevauchement des tôles métalliques