LE GROUPE ESPAGNOL HIERROS Y TRANSFORMADOS | METALPANEL S.A. CHOISIT SAIP

METALPANEL S.A. est l’une des entreprises leaders en Europe dans la fabrication de panneaux sandwich.

Les activités de développement et de production se déroulent au siège de Tolède, en Espagne; les bureaux commerciaux se répartissent entre l’Espagne, le Portugal, le Royaume-Uni, l’Amérique Centrale, l’Amérique du Sud, l’Afrique et le Moyen-Orient.

METALPANEL conçoit et fabrique des panneaux de revêtement principalement pour façades, toits et chambres froides, utilisés dans la construction industrielle, agricole et résidentielle, en plus du secteur alimentaire et de la chaîne du froid. Selon l’utilisation et la finition demandée, les panneaux peuvent être réalisés en acier, aluminium, cuivre, imitation bois et acier corten. Les panneaux METALPANEL se caractérisent par leur standard esthétique élevé et leur fonctionnalité.

Le siège de Tolède occupe une superficie de 100 000 m2 et a une capacité de production atteignant aujourd’hui des volumes de production quotidiens de 18 000 m2; cette spécificité confère à l’établissement un avantage concurrentiel certain, en termes de satisfaction de la demande et de livraison.

Saip: M. Navarro, pourquoi avez-vous choisi d’acheter une nouvelle ligne?

Depuis

toujours Metalpanel a une forte vocation au service et au

réinvestissement. Cela concerne aussi et surtout les machines et les

solutions visant à diversifier le produit, en apportant une grande

valeur sur le marché auquel nous nous adressons. Il y a encore

quelques mois, avec trois lignes opérationnelles, notre capacité de

développement de nouveaux produits et de conquête de nouveaux

marchés était presque saturée. Nous avons décidé d’augmenter

notre capacité de production, de développer de nouveaux panneaux

sandwich et, naturellement, d’élever le niveau de qualité de nos

produits.

Saip: Comment avez-vous connu notre entreprise?

SAIP

est l’une de ces entreprises de référence quand on parle de

solutions de production pour panneaux sandwich. En outre, grâce

au

rapport que nous entretenons avec DOW

CHEMICAL

et avec CEDEPA

(www.cedepa.org), le centre de recherche et de développement du

panneau des deux sociétés, nous avons pu voir et « toucher du

doigt » une ligne de production en continu SAIP CONTITECH en pleine

activité. Peu de temps après, nous avons connu Luca

Ceresa, responsable

des ventes Saip, et son équipe.

Saip: Pour quelles raisons avez-vous choisi Saip?

Disons que le savoir-faire incontesté de cette entreprise et les solutions proposées, tant pour la partie mécanique que pour la partie dosages produits de la ligne, nous ont convaincus. De même, la capacité de satisfaire nos exigences et l’évaluation économique du travail ont été des facteurs importants. Nous savions que réaliser notre ligne serait un projet très ambitieux, aussi bien pour les technologies de dernière génération prévues que pour le respect des standards très élevés que nous nous sommes fixés. Pour ces raisons, nous voulions un partenaire solide et compétent et SAIP l’a été durant le projet et après l’installation et la mise en service de l’unité. Nous sommes aussi très satisfaits de la relation que nous avons créée entre nous.

Saip: dans quelle mesure CEDEPA a influencé votre choix?

CEDEPA

a été pour nous une occasion extraordinaire pour voir et comprendre

personnellement comment fonctionne une ligne de production en

continu. C’est au CEDEPA que les solutions les plus innovantes pour

les panneaux sandwich sont testées et validées. Quel meilleur

interlocuteur ? Sans aucun doute, les compétences dont je viens de

parler nous ont attirés et convaincus que SAIP était le partenaire

idéal.

Luca Ceresa: Notre mission est celle d’aider les clients, en améliorant leurs performances. Nous sommes persuadés que notre ligne permettra à Metalpanel de faire un énorme pas en avant pour réaliser ses objectifs de croissance.

Mr Adrian Navarro: Chez Metalpanel, notre philosophie est celle de l’amélioration continue et nous collaborons avec des fournisseurs qui partagent cette philosophie. Metalpanel est aujourd’hui une société qui opère au niveau international, qui vend dans 46 pays du monde et dont le chiffre d’affaires est de 58 millions d’euros par an. Nous produisons 4 millions de m2 et nous avons 4 lignes de production de panneaux sandwich, dont trois fabriquent des panneaux avec une âme en polyuréthane et une des panneaux dont le noyau est en laine de roche. L’installation utilise 7 000 tonnes de polyuréthane chaque année et travaille 26 000 tonnes d’acier. Nous avons une vision internationale et une vocation mondiale, ce qui nous a permis d’avoir une forte présence dans le secteur de la construction industrielle et résidentielle, dans le secteur alimentaire et de la chaîne du froid. Nous voulons continuer à nous développer, diversifier nos produits et accéder à de nouveaux marchés.

Saip: M. Navarro, recommanderiez-vous Saip et ses technologies?

Oui, absolument. Nous considérons SAIP comme une des principales options actuelles parmi les fabricants mondiaux de lignes de panneaux sandwich, ainsi que pour beaucoup de solutions qu’ils offrent. Nous sommes satisfaits d’avoir acquis SAIP comme partenaire et l’avoir comme support dans la recherche de solutions novatrices. Dans l’éventualité d’un prochain achat d’une autre ligne, Saip sera, sans aucun doute, l’option principale que nous prendrons en considération.

Caractéristiques principales de la ligne METALPANEL:

La ligne de production de panneaux sandwich, fournie à Metalpanel, se base sur la technologie SAIP CONTITECH, destinée au développement de solutions pour la production de panneaux en continu. La ligne a été entièrement conçue et développée par l’équipe d’ingénieurs SAIP ; elle est complètement automatisée et incroyablement polyvalente, en mesure de produire différents types de panneaux, que ce soit à substrat rigide ou à substrat flexible, comme par exemple :

• Panneau tuile ;
• Panneau tuile (avec substrat intérieur en feuille d’aluminium) ;
• Panneaux pour chambres froides ;
• Panneaux pour salles blanches

Avantages directs :

• Important gain de temps
• Réduction significative des déchets
• Augmentation de la productivité
• Qualité de produit supérieure

La section de moussage

La ligne de moussage est composée d’un four de préchauffage à rayons infrarouges, d’une presse à double bande de 30 m, équipée d’un système de déplacement électrique et de chauffage à gaz direct. Une machine à injection de mousse à haute pression de dernière génération garantit une qualité optimale et la précision dans l’injection de la mousse.

Caractéristiques principales de la machine à injection de mousse :

• 6 composants
• utilisation de pentane comme agent d’expansion
• injection de la mouse à système fixe avec peignes
• système de dosage avec contrôle débits et rapports en circuit fermé
• régulateurs de flux de type massique

La section de coupe se caractérise par une robuste découpeuse, faite sur mesure, conçue par Saip, permettant de voir parfaitement la lame, des variétés de solutions, une coupe précise et l’absence de déchets.