Sistema de espumado de gabinetes para refrigeradores suministrado por Saip a Electrolux Professional

03 noviembre 2017

Innovación, ahorro de energía y sostenibilidad.

SAIP es una empresa italiana que desde 1978 diseña, fabrica e instala máquinas y sistemas de procesamiento de poliuretano. Sus tecnologías se venden en todo el mundo. El sector del aislamiento, especialmente el de la refrigeración doméstica y profesional, siempre ha sido el mercado de referencia para el cual la compañía se enfoca en investigación, inversión y soluciones. Una industria en crecimiento, impulsada por regulaciones cada vez más estrictas en términos de ahorro de energía e impacto ambiental.

Electrolux Professional siempre ha sido un punto de referencia mundial en la producción y distribución de soluciones profesionales para hostelería y hostelería. Electrolux Professional reinvierte una parte importante de sus ingresos en I + D para mantener altos niveles de innovación, satisfacer las demandas de los clientes y mantener el ritmo con sus competidores.

Saip ha provisto a Electrolux Professional Spa, de una planta de producción en Vallenoncello (PN), de un sistema completo de espumado para el aislamiento termico de gabinetes de refrigeración profesionales que permite la producción de 32 modelos de armarios diferentes.

El sistema, único en su género, consiste en una planta de espumado de gabinetes, con la tecnología boca arriba, compuesta por cuatro insertos ensamblados ajustables con un sistema automático para cada posición de espumado, que permite el procesamiento automático del modelo de gabinete seleccionado. El accesorio de espumado de gabinete utiliza tecnología cara arriba que asegura el espumado apropiado de los gabinetes. El llenado del gabinete boca arriba y desde la parte posterior, realiza un mejor llenado y distribución de densidad de espuma en la cavidad del gabinete.


Saip foaming plant

Sistema de espumado de gabinetes para refrigeradores


Una de las características innovadoras del sistema es, sin lugar a dudas, el movimiento vertical del portamolde inferior provisto por los cilindros eléctricos. Esta solución permite superar los límites de los sistemas tradicionales, tales como los sistemas hidráulicos o de otro tipo, logrando notables ahorros de energía y la reducción del impacto ambiental (falta de desgaste, mantenimiento no se requiere, evita el uso de aceites usados).

Esta tecnología está pendiente de patente.

Otra característica que lo convierte en un sistema inteligente es la presencia de un sistema de calentamiento automático de los insertos agregados que permite el precalentamiento de todo el contramolde antes de su uso en el proceso de espumado. Un sistema de administración de planta y control de procesos, está dedicado a identificar que el gabinete que será procesado, una vez que se llegó al punto de inyección correspondiente desde la línea de preensamblaje, fuese el correcto.


Mr. Patrizio Mazzocut, Director de planta de Vallenoncello:

"Este proyecto nos ha representado un verdadero desafío en términos de innovación tecnológica y nos ha permitido aumentar nuestra agilidad: un requisito cada vez más estratégico en este mercado en el que la velocidad es un elemento de distinción y competitividad.
La instalación ha aportado considerables beneficios, tanto en términos de productividad - a través del uso de sistemas más rápidos, fiables e inteligentes en los puntos de espumado: cero conmutación de gestión -, sino también en términos de la integración digital, la trazabilidad de los datos, de acuerdo con la Industria 4.0 tendencias de automatización industrial y modelo. Hemos decidido contratar a Saip por el fuerte compromiso de la compañía en el ahorro de energía, objetivo que comparte totalmente con Electrolux, ya que es un líder mundial reconocido en términos de sostenibilidad. Por ultimo, la profesionalidad de todo el personal en las diversas etapas de la instalación, desde el diseño hasta la puesta en marcha, fue un factor decisivo en la elección de Saip.".